液压油滤芯的应用与特点
含尘气体由进气口进入后，呈扩散状充满于过滤室，粗粉尘沉落到集尘室，绝大部分细粉尘被捕集在扁袋5的外表面，间隔一定时间后，由反吹风情灰装置将积尘吹落入集尘室中，通过卸尘阀排除。液压油滤芯穿进扁袋的洁净空气经净气室由出气口排出。
机械回转反吹风情灰装置是由专设的高压通风机鼓风(独自净气室的循环空气或环境空气)，经反吹风管分配给旋臂，由喷口向滤袋反吹清灰。旋臂靠减速装置带动，以1—2转/分的速度均匀旋转。收据时间为0.5秒左右。每排滤袋的请灰周期可调定在30~60秒范围内。液压油滤芯反吹风的控制方法，可以来用手动控制，也可采用自动控制(定压差自动控制或定时自动控制)。旋臂减速装置应与反吹风机的启闲实行联锁。
液压油滤芯是近期发展起来的一种除尘没备新类型，适合净化干燥的非纤维性粉尘。其特点是防尘效率高、噪声低、体积小、清灰方便、使用灵活，可以直接布置在工艺设备近旁进行局部通风除尘，连接风管短，阻力小耗电少。这种除尘装置特别适用于小型的平面磨床、工具磨床、平面铣床、刨床、车床、砂轮机和抛光机等设备的排风除尘。如果净化后的空气台尘浓度不超过作业地带粉尘*高容许浓度的30%时，也可将其就地排入车间循环使用，这样能节省冬季采暖朔局部排风所需的补偿热耗。
液压油滤芯的过滤部件的简单介绍
液压油滤芯是适用于过滤纤维性灰尘(或问有颗粒粉尘)的一种新型滤尘设备，在化纤、棉、毛、麻、丝等纺织行业中获得广泛应用，可作一级滤尘或三级滤尘。滤尘器的进口含尘浓度为100~200毫克/料，滤后台尘浓度为0.3—1.1毫克/米3左右，处理风量范围19000一164000米3/时，压力损失范围10~35毫米水拄。
液压油滤芯的过滤部件是一端封闭而另一端敞开的中空圆柱形转笼，转笼框架上焊有金属孔板(孔板满布20*20毫米方形孔)，在孔板外表面包覆过滤层(滤料为100—140目/时铜丝网或不锈钢丝网、高效针织绒、聚氯酯泡沫塑料)。集尘器由织物(尼龙)滤袋和塑料贮灰袋组成。
主排风机运行时，含尘空气由进口进入滤尘室，由于转笼滤料曲机械阻滞作用和静电作用，灰尘贴附在滤料外侧，经过一定时间的积累，形成数毫米厚的均匀的层网状积尘，此积尘起着辅助液压油滤芯过滤的作用。通过过滤层进入转笼内部的洁净空气从敞开端流出，由主排风机送给空调系统或直接送回车间。为了保持滤尘系统的风量和风压的稳定，依靠转笼的匀速旋转运动和吸尘嘴的匀速往复移动，及时吸陈笼面上的积尘。吸尘嘴的铀吸力来源于高压集尘风悦机。灰尘进入吸尘嘴后，由集机风机鼓入织物滤袋，空气被分离逸出滤袋，经回流口送回转笼循环过滤。分离出的灰尘则落入塑料贮灰袋中。
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