一般安装在距窑尾3—4m处。这种预热器除了增加传热面积外，还能回收窑灰，真空泵滤芯收尘效率达50%~70%。这种预热器形式有隔膜式和十字架式。隔膜式的结构由两个相距600~700mm的篱板隔出一个空间，再由六块辐板沿窑断面分隔六个室，其中装有的金属环占空间体积50%~60%，环直径Ioomm，高110mm。料桨进入预热器后，粘附在金属环上，这样既增加了料浆与热气流热交换面积，又使金属环起蓄热作用，将从热气流获得热也传给了料浆，因此温度很快升到60一70℃，加速了料桨的蒸发。但当窑灰太多时易堵塞，使通风阻力增加，因此此种形式应用较少。
为增加预热带的传热面积，可在窑内安装格子式热交换器，这种热交换器真空泵滤芯可装在湿法窑上，也可装在干法窑上。安装后由于提高了窑的预热能力，产量可提高5%~10%，热耗降低3%~12%。金属格子式预热器可安装在气流温度为800~1000℃的地方，当温度在1000~1200℃时可用陶瓷或耐火材料的格子式热交换器。金属格子式预热器易烧坏，而耐火材料格子式热交换器又使窑截面积减小，飞损增大，我国很少用。
屏蔽式热交换器真空泵滤芯是将金属屏蔽镶砌在预热带和分解带前端的衬砖中，增加传热面积。但需用耐热金属材料制造，我国目前用得也不多，有的厂根据此原理将耐火砖砌成凹凸不平的形状，以增加传热面积，也起到一定作用。
真空泵滤芯基本结构相同，都由该压袖和滤布组成。主要区别在于挤压方式与装置的不同。真空泵滤芯的主要特点是把压力施加在滤布上，用滤布的压力和张力使污泥脱水，而不需要真空加压设备，动力消耗少，可连续生产。目前，这种脱水方法已得到广泛使用。
污泥用混凝剂调理后，给入浓缩段，依靠重力作用浓缩脱水，使污泥失去流动性，不致在压榨时被挤出滤布。浓缩段的浓缩时间一般为10~20 s，然后进入压榨段，依靠按压轴的压力与滤布的张力榨取污泥中的水分，压榨段的压榨时间为1—5min。
压榨的方式一般分为对置按压式和水平接压式两种。对置液压的液压轴处于上下垂直的相对位置，污泥由双带之间通过，经上下压滚挤压.滤液通过滤布而排出。对置滚压的时间短，压力大，污泥所受压力等于液压轴施加压力的2倍。真空泵滤芯水平按压的谈压轴上下错开.污沮既受到挤压作用，同时又受到剪切作用，挤压作用力较对置液压式的小，剪切作用力可使污泥的脱水效率得到提高，并使滤饼容易从过滤带上剥离。
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