液压油滤芯的防爆措施
液压油滤芯为了防止爆炸的发生，设计时应采取以下防爆措施：
(1)防止可燃物在除尘系统购局部地点(死角)积聚。
(2)排除有爆炸危险物质的工业通风系统，其风量除了满足一般的要求外，还应校核其中可燃物的浓度，以保证风管内可燃物浓度不大于爆炸浓皮下限值的50%。如果满足不了此要求，则应加大风量。
(3)防止打爆炸危险的通风系统出现电火花、金属碰撞引起的火花或其他火源。为此，排除或输送含有爆炸危险性物质的中气混合物的通风设备和风管均应接地;选用防爆电机，并采用直联或联轴器传动方式。如果采用三角皮带传动，可用接地电刷把静电引入地下。
(4)用于净化有爆炸性粉尘的液压油滤芯过滤器应布置在风机的吸人段。
(5)打爆炸危险的通风系统，应设防爆门。当系统内压力突然升高时，靠防爆门自动开启泄压。
液压油滤芯断裂强度的决定因素有哪些
当液压油滤芯的除尘滤袋选用针刺毡时，可采用比一殷织造布滤材高的气布比高。液压油滤芯—般采用逆向气流反吹或者高压空气脉冲清灰。在实际滤速(即通过滤材空隙的真流速)相同的条件下，毡料的气布比可为织造布料的2倍以上。这是因为，一般织造布滤料的孔隙率约为60%，其个能起过滤作用的纱线间的几隙率只有30%~40%，而针刺毡的孔隙率可达70%~80%，而且孔隙分布均匀，它不像织造布那样.是由柠结得很紧的纤维组成的，针刺毡的整个纤维层都能起一样的过滤作用。
对用于烟气除尘的滤树在织造成后，部需要经过精加工处理，如压光、疏水浸渍、上浆、热定型等。
压光处理是为了改善织物的表面性能。对于无纺织布液压油滤芯滤材则可以用明火焰热处理或作表面特别聚合。压光后的织物表面可改进它的除尘和污灰性能，因为压光后的表面变得更光滑，布孔相对缩小，但是由于厚度变小而使布的强度略有下降。
疏水浸渍是为了预防滤布在遇到气体中含有湿气和吸湿性粉尘时，粉尘粘附十滤材表面(糊袋)而不易清除。上浆处理能提高滤材的抗弯曲性、耐温、防腐性或其它性能。热定型处理是为了避免液压油滤芯在使用过程中发生收缩，保证其基本形状尺寸及其气体动力性能指标持久稳定与正常。对于人造纤维滤布，应当在高出滤布使用温度30~40℃的温度厂进行热定型处理。
