风电滤芯液压传动具有很多优势
1.风电滤芯减少能耗，充分利用能量。
减少元件和系统的内部压力损失，以减少功率损失，采用集成化回路，减少管道损失、漏油损失和节流损失，尽量不采用节流系统来调节流量和压力。同时采用静压技术、新型密封材料，减少摩擦损失。
2.泄漏控制。
泄漏控制是提高液压传动竞争能力的一个重要课题，主要包括两个方面：一是防止液体泄漏到外部造成环境污染，防止外部环境对系统的侵害；二是发展无泄漏、集成化、复合化的元件和系统，实现无管连接，研制新型密封和无泄漏管接头、电机和泵的组合装置（电机转子中间装有泵，减少泵轴封的漏油）等。无泄漏将是世界液压界今后努力的重要方向之一。
3.污染控制。
发展封闭式密封系统，建立有关保证元件清洁度的技术规范和研究经济有效的清洗方法；改进元件设计，使之具有更大的耐污染能力，允许元件和系统承受各种污染物的侵蚀；发展耐污染能力强的高效过滤材料和过滤器，开发油水分离净化装置、排湿装置以及清除油液中气泡的滤油器，以清除油中所含的气体和水分；发展新的污染检测方法，对污染进行在线检测。
4.机电一体化。
风电滤芯机电一体化可实现液压系统柔性化、智能化，充分发挥液压传动出力大、惯性小、响应快等优点，其主要发展方向如下：液压系统将由过去的电液开环系统和开环比例控制系统转向闭环比例伺服系统，同时对压力、流量、位置、温度、速度等传感器实现标准化；提高液压元件性能，在性能、可靠性、智能化等方面更适应机电一体化需求，发展与计算机直接接口的高频、低功耗的电磁电控元件；液压系统的流量、压力、温度、污染度等数值将实现自动测量和诊断；风电滤芯电子直接控制元件将得到广泛采用，如电控液压泵，可实现液压泵的各种调节方式，实现软启动、合理分配功率、自动保护等；借助现场总线，实现高水平信息系统，简化液压系统的调节、维护。
5.可靠性和性能稳定性继续提高。
新材料、新工艺、新结构的不断引入，诸如工程塑料、复合材料、精细陶瓷、低阻耐磨材料、高强度轻合金以及记忆合金等新一代材料将逐步进入实用阶段。普遍减少由于粘附擦伤、气蚀而引起的损伤。风电滤芯合理地进行元器件选择匹配，尽可能对可以预见的诸因素进行全面分析，*大限度地消除诱发故障的潜在因素，成为系统设计中必不可少的可靠性设计内容。
6.高度集成化，提高元器件的功能密度。
风电滤芯单功能元件的组合向多功能元件发展已成为发展趋势，使结构高度紧凑，如用于工程机械闭式泵——马达系统的一种多功能阀，能够完成单向补油、溢流、旁路和压力释放四种功能。
综合上述，为适应机械产品向高性能、高精度和自动化方向发展的需要，风电滤芯液压产品主要发展方向是：节省能耗，提高效率；提高控制性能，以适应机电一体化的发展；提高可靠性、寿命、安全性和维修性；适应环境保护（降低噪声和振动、无泄漏）要求。
滤芯已经在市场上广泛的应用在各个领域之中了，虽然滤芯过滤作为当今市场上*主要的滤芯过滤方法，但也并不是完美无缺的，依旧存在很多设计上的缺陷。
对于滤芯过滤其的设计缺陷，无疑就是滤芯在长期使用后会变得很脏，需要进行清理，而滤芯的清理对于我们这些不懂滤芯的消费者来说，难度很大，随意上手操作的话，很有可能对滤芯造成二次破坏，滤芯过滤器的这种缺陷虽然并不是很大，但却急需得到解决。
社会在发展，科学在进步，我相信在不久的将来，滤芯的缺陷将会被全部解决。
