RA0165普旭真空泵滤芯

真空泵滤芯滤材的成型工艺
经探索，在国内具体条件下真空泵滤芯可以将已有短纤维构制成空气滤材的成型方法有：
喷胶法 将纤维梳理并在铺码成阀时喷洒胶雾，然后压合成疏松毡卑
热熔法 利用纤维熔点不同的特点，通过对温度和处理时间的调节，使纤维之间相互捂结、熔合成为透气性良好的蓬松毡料。
针刺法 将梳理破闲的纤维层进行针刺，使之相互交结，形成整体多孔结构。
如果真空泵滤芯将以上几种方法相结合，交替使用，则效果更好。这些方法部属无纺织布制作工艺。以针刺和热熔为主的两种滤材试制工艺。国内外无纺布滤材产品中以针刺法制成的居多。针刺方法有多种，其中几例，以三角形倒锯齿到穿扎、使纤维层自身的纤维相交互连。真空泵滤芯只需调整针刺厂移深度和针刺密度即可变更滤材的孔隙率(疏松度)和抗拉强度。分别为用带络连线和有衬闷的针刺方法。加底衬网可以提高滤材强度。底衬网一般月粗线编织而成。这后两种针刺方式所生产的滤材比较厚实，主要与袋式除尘器配套，常披简称为“针刺毡”。
滤芯的外壳是一种不锈钢材料，因此在生产滤芯时，对它的焊接就显得格外重要，而焊接技术的好坏往往很大程度上的影响着滤芯的质量，我想很多关注滤芯的朋友都会对此产生不小疑问，下面我来与大家谈一谈我的焊接经历。
    我们都知道，焊接滤芯的手法都焊接后的成果起到了至关重要的作用。焊接前，我们要保证滤芯的尺寸和精度，以及整体滤芯的配套问题，解决后，焊接时，要时刻掌握焊接部位的温度、速度以及力度，以此来保证滤芯的美观性以及成效。
    只是一些经验之谈，希望可以得到你的认同。