颇尔滤芯强度的确定
1.颇尔滤芯的压扁压力是均匀的外部径向压力，在径向压力的作用下，如果颇尔滤芯的强度满足不了设计制造指标，将导致颇尔滤芯产生径向变形，终导致颇尔滤芯压扁。如果出现颇尔滤芯滤层的塌陷和骨架压扁而塌陷的情况，应考虑过滤材料的强度和颇尔滤芯骨架的设计制造。
2.颇尔滤芯过滤材料强度的选择，应首先考虑系统特点及使用性能，如介质粘度、温度、流量等要素，以及过滤器所处位置，要针对性的选择过滤材料的成分与结构；其次要用树脂浸渍的方法对过滤材料进行固化，固化后的过滤材料变硬，普遍情况下可提高其物理强度300%，可使滤芯的刚性大大提高。
3.颇尔滤芯骨架的设计制造应考虑骨架材料成分及厚度的选择，通孔形状及面积的合理性和焊缝焊接工艺的可靠性。只有充分考虑以上各要素，才能提高颇尔滤芯整体抗压扁强度。
颇尔滤芯液压冲击的危害和产生的原因
1.危害：系统中出现液压冲击时，液体瞬时压力峰值可以比正常工作压力大好几倍。液压冲击会损坏密封装置、管道或液压元件，还会引起设备振动，产生很大噪声。有时冲击会使某些液压元件（如压力继电器、顺序阀等）产生误动作，影响系统正常工作。
2.原因：在阀门突然关闭或运动部件快速制动等情况下，液体的系统中的流动会突然受阻。这时，由于液流的惯性作用，液体就从受阻端开始，迅速将动能逐层转换为液压能，因而产生了压力冲击波；此后，这个压力波又从该端开始反向传递，将压力能逐层转化为动能，这使得液体又反向流动；然后，在另一端又再次将功能转化为压力能，如此反复的进行能量转换。由于这种压力波的迅速往复传播，便在系统内形成压力震荡。这一震荡过程，由于液体受到摩擦力以及液体和管壁的弹性作用不断消耗能量，会使震荡过程逐渐衰减而趋向稳定，产生液压冲击的本质是动量变化。
颇尔滤芯液压系统调试前的准备工作
1.需调试的液压系统必须在循环冲洗合格后，方可进入调试状态。
2.液压驱动的主机设备全部安装完毕，运动部件状态并经检查合格后，进入调试状态。
3.控制液压系统的电气设备及线路全部安装完毕并检查合格。
4.熟悉调试所需技术文件，如液压原理图、管路安装图、系统使用说明书、系统调试说明书等。根据以上技术文件，检查管路连接是否正确、可靠，选用的油液是否符合技术文件的要求，油箱内油位是否达到规定高度，根据原理图、装配图认定各液压元器件的位置。
5.清除主机及液压设备周围的杂物，调试现场应有必要明显的安全设施和标志，并由专人负责管理。
6.参加调试人员应分工明确，统一指挥，对操作者进行必要的培训。
