钢厂滤芯的旋转筛有两种类型：轴流式和径流式
轴流筛内液体流向与筛旋转轴平行，液流从水槽一端流入，沿轴向流过筛网。由于筛子转动，局部被填塞的筛网而，经过前方反向喷射高压水的反冲装置，粘在czx-40×30钢厂滤芯筛阿上的颗粒被冲离筛网顺水流到设在筛网上游的凹槽，收集夹带污物的反冲水，将它引入处理装置。
轴流旋转筛相对较为便宜，操作简单，维修方便，能在一定程度上自动清理筛面。此外也能处理比静止筛颗监物质浓度更大的液流。选择筛眼大小即可限定筛过颗粒的*大直径。流速取决于筛眼尺寸大小、过筛水头损失、清理效率、液流中颗粒物质的数量和特性以及筛网截面积大小等因素。根据czx-40×30钢厂滤芯滤过水流中容许存在的*大颗粒直径选择网眼大小。水头损失取决于筛眼面积的百分比、液流中颗粒的数量及特性、反冲洗效率、筛网旋转速度。处理液流中颗垃增多的办法是提高筛网的转速，从而加快了反冲频率，也有利于减少筛网水头损失。正确设计和使用旋转筛，可以将水头损失限制在15—60 cm的范围内。
径流筛内液流的方向则与旋转轴的方向垂直。czx-40×30钢厂滤芯径流式旋转筛由一个四周布满了筛网的圆筒组成，液流从圆筒一端沿轴向流入，沿径向滤过筛眼。反冲洗装置安装在筛网上部之外侧。在筛网内，保持污水水位低得足以使反冲洗沟道碰不到净水，反冲洗沟道汇集反冲水引流到排水管。
钢厂滤芯达到*佳过滤需要满足的条件
在实际工作中，人们还经常遇到这样一个问题，钢厂滤芯对液压油过滤多少才算够？许多工程技术人员认为过滤级或过滤精度愈高就能使液压系统的工作念经济愈可靠。事情真是这样吗？否、消除所有污垢颗粒固然可以解决污染有关问题，从而延长元件的寿命、降低更换元件的费用，并根向工作可靠性。但是，过滤精度只有几微米的超精滤油器在污垢侵入率较高处使用时寿命是很短的。在正常条件下，少量的污垢就会把滤油器的纳垢容量很快地用尽。更换滤蕊的费用较高，频繁更换滤蕊是代价昂贵，因此从工作的总经济性来看，没有达到场住址滤。显然，钢厂滤芯的*佳过滤必须以*低的总费用(其中包括补油或换油以及处理废油等费用)提供能保证元件有足够防护的*低过滤。要想成功地达到*佳过滤，既要做到以下几点：
(1)采用适当过滤，滤芯能保持的清净度应是系统可靠性与费用的*佳关系所要求的。
(2)钢厂滤芯采用优质液压油。
(3)尽量降低污垢侵入率。
(4)对滤油器及系统进行合理维护。
