液压滤芯基本结构相同，都由该压袖和滤布组成。主要区别在于挤压方式与装置的不同。液压滤芯的主要特点是把压力施加在滤布上，用滤布的压力和张力使污泥脱水，而不需要真空加压设备，动力消耗少，可连续生产。目前，这种脱水方法已得到广泛使用。
污泥用混凝剂调理后，给入浓缩段，依靠重力作用浓缩脱水，使污泥失去流动性，不致在压榨时被挤出滤布。浓缩段的浓缩时间一般为10~20 s，然后进入压榨段，依靠按压轴的压力与滤布的张力榨取污泥中的水分，压榨段的压榨时间为1—5min。
压榨的方式一般分为对置按压式和水平接压式两种。对置液压的液压轴处于上下垂直的相对位置，污泥由双带之间通过，经上下压滚挤压.滤液通过滤布而排出。对置滚压的时间短，压力大，污泥所受压力等于液压轴施加压力的2倍。液压滤芯水平按压的谈压轴上下错开.污沮既受到挤压作用，同时又受到剪切作用，挤压作用力较对置液压式的小，剪切作用力可使污泥的脱水效率得到提高，并使滤饼容易从过滤带上剥离。
液压滤芯的主要部件是一个外表面包有滤布.部分浸入污泥槽的转鼓。鼓内分隔为若干小室，于旋转袖附近连接真空与压缩空气系统。转鼓旋转的一个周期中，浸入污泥槽内的小室恰与真空系统相接，完成水分的吸滤.水通过滤布人小室，经抽空管、气水分离器排出，固体泥渣均匀地吸附于滤布表面形成滤饼。当小室脱离污泥槽之后的一段行程中，仍处于负压下继续脱水。继续旋转至某一部位后，该小室脱离真空系统.开始与压气系统相接，滤饼被吸干、松动，由刮板刮下，落入料斗或传送带运走。转鼓即进入下一循环。真空过滤机过滤段工作真空度在40~80kPa，脱水段为67—93kPa。滚筒转速为0.75—1.1mm/s。
液压滤芯是连续性工作，效率高，操作稳定，可自动控制，易于维修，适于各类污泥脱水。脱水后泥渣含水牢为75%~80%。这种机械的缺点是运行费高，建筑面积大，开放性操作，气味较大。
液压滤芯是在外加一定压力的条件下使含水固体废物过滤脱水的操作两种。间歇型的典型压滤机为板框压滤机，连续型的为带式压滤机。
液压滤芯由滤板与滤框相间排列组成。滤框双侧用滤布包夹在中间，两端用夹板固定。板与框均开有沟槽与进泥孔相连，形成导管。过滤时，用泵将泥浆由导管压人机内，分别导人各滤框空间，滤液通过滤布，沿滤板沟榴汇集于排液管排出，滤饼留在框内。当一次操作完成后，压滤机自动拉开框板，卸出滤饼。
